切断の技術
レーザー加工の最先端技術
レーザー加工とは、「高エネルギー密度のレーザー光」を特殊な加工レンズを使用し、1点に集光させる加工法で、「穴あけ、切断、溶接」などさまざまな用途に利用されています。特に、様々な機械部品や建築部品などの切断に威力を発揮します。また、CADからCNCへ変換する事で、円弧や直線はもちろん複雑な自由曲線なども高い精度で切断できます。さらに、レーザー加工が積極的に利用される大きな理由は「仕上がりが圧倒的に美しい」という点です。
炭酸ガスレーザー加工
炭酸ガスレーザー加工とは、炭酸ガスを利用することで切断に適した光を集光させ、金属非鉄金属などの素材を切断する加工法です。さらに、炭酸ガスレーザー加工は、CAD・CAMシステムとの連携により“10分代～100分代（板厚による）”という高精度でのカッティングが可能なため、幅広い分野で利用されています。
レーザー加工と他の切断加工技術
ここまでレーザー加工の優れた特長を紹介してきましたが、レーザー加工以外にも様々な切断加工技術が存在します。中でも「プレス加工」は、長い間、様々な工業分野などの加工技術として利用されてきました。プレス加工は金型製作費、納期（金型製作で約１ヶ月かかる）金型の管理等のリスクがあります。大量（数万個～数十万個）に対しては採算が取れるが数百万個から数千個単位のロットにおいては上記にあげたリスクの少ないレーザー加工に移行している。
少量～中量と幅広く対応が可能なのがレーザー加工の最大のメリットです。
中国を始めとするアジアで最も活用されており、金型を1度作成すれば同じ形状の部品を大量に生産できます。
しかし、近年のレーザー加工技術の進歩によりそのシェアが移行しつつあります。
